仿古砖变形全分析

　　表2 产品吸水率情况表

　　4.2检 查窑炉高温 段末端 (1020℃～1100℃)保温阶段，均化温度，减小上下温差。检查高温区烧嘴。

　　4. 单边、角部蛇形 砖的边、角部蛇形所产生原因与前两项一样，只是情况更严重。减小窑内温差。

　　4.4边部上凸、下凹

　　产生此种问题，主要是其边部坯体上、中、下层吸水率不均匀所致，要从压机处着手调整。

　　此种变形，一般比较有规律。压机某边部压力不够，导致上下层与中层致密度相差太大所致。

　　4.5不定型变形

　　过烧容易产生不定型变形，高温区坯体太软，由于重力作用，产生蛇形等不定变形。

　　1)产生原因

　　1、压机压力不均匀，导致整块砖厚薄不一，导致受热不均(9月1 日三车间4#釉线，过了胶滚经常可以看见有掌心大小印不到花，就是这种情况);

　　2、窑炉温度不均匀，导致砖坯受热不均;

　　、施釉不均，我厂三车间采用甩釉的方式施釉，经常可看到由于釉泵压力不稳，喷出来的釉一道一道的，不均匀。

　　2)解决方案

　　1、注意调节中温阶段(1050℃～1170℃)的升温速度和温度设置，此阶段最容易出现变形、针孔、黑心等缺陷;

　　2、如果可能的话，采用喷釉的方式施釉，避免甩釉不匀引起的大砖色差和变形;

　　、调节雾化风、助燃风压和油压，均化窑炉截面左、中、右温度。

　　对于瓷质仿古砖来说，釉面玻化，没有吸水率，主要是坯底层(也就是上表所说的中层和下层)的吸水率控制和整个砖坯不同部位吸水率的控制。

　　由图 (1)和表 (5)可看出4#窑出的砖各个部位和左、中、右三个方位的吸水率相对比较稳定;而 #、6#窑的吸水率波动大了很多，这也是 #、6#窑的砖放到仓库后容易变形的原因。5#窑做的 ( ～6)% 吸水率的，磨边后会烘干，但是同一块砖上不同部位的吸水率相差太大，铺贴浸水，很容易产生后期变形。

　　5 长边拱短边翘的原因答疑

　　请问：我厂釉面砖出现长边拱短边翘的原因是什么?如何解决?

　　答：这个问题很多陶瓷厂家都有，特别是生产大规格产品， 0×45规格以上产品。仿古砖也很容易出现这个问题。一次烧成和二次烧成略有不同。

　　原因分析如下：

　　1、压机布料时是前后推进的;因此两个侧边的作用时间更长，相对布料更多，压制致密度更好，而前后两条边则致密度要差点，烧后可明显看到前后与两侧边的厚度有时显差别，致密度高，反应更快，烧结更好;

　　2、如果是一次烧成瓷片和仿古砖(石英砖)则要注意;因为淋釉盘是圆形的，淋出来的釉幕中间薄两边厚，特别是有些厂家淋釉盘太小，更明显;

　　、二次烧成瓷片，除了淋釉盘问题，还要注意素坯是否也存在这种问题，笔者曾在某厂就发现素坯短边都会有点翘，生产胶滚印花时都会有印不到的情况。

　　解决措施：

　　1、如果从压机方面解决可能性不大，不过增加坯体厚度可在一定程度上缓解;

　　2、釉线淋釉的调整，对于现在使用淋釉盘的厂家在淋釉时要注意。第一，淋釉时淋釉方向要一前一后，且要向淋釉方向倾斜10°，这样除了不会产生振幅之外，也会减少淋釉釉两边厚中间薄的问题;

　　、窑炉进砖方向的调整，我在某厂看到25×25规格 ( ～6)%吸水率的炻质地砖出现过这个问题。后在坯体淋釉前安一个调头机，另一条线在淋完釉打完点后调头，调整后有明显好转，后一种方法较前效果更好，砖形很好。

　　6仿古砖翘、耷角问题的答疑

　　请问：我厂600×600规格仿古砖出现了大量的翘、耷角，请问此问题是如何产生的?应该如何解决?

　　答：翘角和耷角问题很多陶瓷厂家生产时都曾出现过。特别是从生产其它产品转产为仿古砖的陶瓷厂家，更容易出现这样的问题。并且有时整条边拱起或翘起。

　　原因分析：

　　产生变形根本原因是由于受不均匀外力或内应力作用，从而使瓷砖在外观上发生一些变化。而具体到翘、耷角产生的原因如下：

　　1、压机模芯水平度不够，导致某个角压的过厚或过薄;

　　2、由于皮带影响，产品进窑炉烧成时，砖走斜了，砖的角部挤压到前面产品;

　　、由于滚棒变形，使砖走斜，其主要分两段，一为烧成前期，一为烧成高温区;

　　4、窑炉高温带砖距不合理;

　　5、烧成高温带有粘棒问题，使砖角部产生碰撞变形。

　　解决措施：

　　1、调整压机模芯水平，使压出砖各部位厚度一致;

　　2、窑炉进砖时，在窑炉入口添加挡板，使砖水平进砖;

　　、定期检查窑炉棒是否变形，主要有压机到干燥窑出口、烧成窑各段;

　　4、烧成带砖距(前排和后排)不能太远，这样会使下火上蹿，温度不均匀，容易产生变形;砖距太近或紧靠着都不行，这样容易使窑炉两侧的砖靠近窑炉两侧边拱起，同时极易产生翘、耷角问题;

　　5、定时检查高温带滚棒是否有粘棒现象，否则要及时更换，并进行打磨、涂高温棒浆，更替使用;

　　6、检查高温烧嘴衬砖是否有破损，如有应及进更换。

　　7、 关于瓷质砖前期蛇形、后期变形问题的答疑

　　产生变形的原因始终是受到不均匀应力所致。而引起蛇形和后期变形最大原因是窑炉烧成和坯体不均匀的吸水率。并且伴随着有许多其它问题出现，如一排砖色差严重，尺码、吸水率变化较大。

　　引起的蛇形和后期变形原因如下：

　　(1)粉料流动性不佳，布料不均匀，导致压制后的坯体致密度不一;

　　(2)生坯水份偏高，坯体干燥前发生变形;

　　( )坯体热塑性不好，干燥时受热变形;

　　(4)受热不均匀，产生不均匀内应力，而产生变形;

　　(5)吸水率不均匀，导致后期吸水膨胀不同，产生不同应力，产生后期变形。

　　景德镇陶瓷学院材料系曾对广东省某抛光砖厂产品进行了检测分析，发现引起变形原因是坯体各层、各部位吸水不同，抛光、磨边后吸水膨胀，存放仓库一段时间以后坯体受到不均匀膨胀产生的应力而形成的，其变形与吸水率对应表如表4(见上期F2版)

　　由表可看出，砖坯每一层的吸水率不同，引起的变形的原因非常明显。吸水率大的吸水膨胀越大，由此产生内应力也越大;反之，亦小。如此一大一小，使坯体截面产生扭曲变形。对坯体吸水率不均匀影响最大的主要是：粉料的流动性、压机的压力和速度;还有就是窑炉的温度均匀性。

　　对于仿古砖来说，釉面玻化，没有吸水率，主要是坯底层(也就是上表所说的下层)的吸水率控制和整个砖坯不同部位吸水率的控制。如图(1)(见上期F2版)和表(2)所示

　　由图(1)和表(2)可看出： #窑的吸水率波动大了很多，这也是 #窑的砖放到仓库后容易变形的原因。5#窑做的( ～6)% 吸水率的，磨边后会烘干，但是同一块砖上不同部位的吸水率相差太大，铺贴浸水，很容易产生后期变形。解决措施如下：

　　(1)增加坯料配方中黑泥用量，提高喷雾泥浆比重，保证圆粒粉料数量，调好颗粒级配;

　　(2)保证粉料水份的合理性，压机到干燥窑前的滚棒变形应及时更换;

　　( )调整好坯体配方，保证坯体的热塑性能合理，防止干燥时受热变形;

　　(4)调整好窑炉，保证窑炉内温度均匀，尽可能控制好空窑时的带温受热，防止受热不均匀，产生不均匀内应力，而产生变形和整块砖吸水率的不均匀;

　　(5)成品磨边或抛光后一定要烘干，并且保证仓库不要太潮湿。

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