织就循环网建造循环圈包钢走循环经济之路贸易

包钢树立科学发展观和建设生态工业的发展理念，按照“开源——节约——再利用”和“减量、再用、循环”的原则，织就循环，建造循环圈，使企业成为促进地区经济和社会发展的循环经济型企业。 织就循环企业发展循环经济，就是把资源循环利用，从而降低生产成本，减少生产对环境的影响。包钢织就了庞大的循环，把“三废”有效利用起来。 ——让水循环起来。钢铁企业是用水大户，也是产出废水的大户。去年6月，包钢投资1．6亿多元建立了包钢污水处理中心，每小时处理污水6000立方米。污水经处理后，回用水量每小时5700立方米，总排水循环利用率达到95％，吨钢耗新水下降了4吨。除了总排外，在选矿、烧结、炼钢、轧钢、焦化等厂都有水处理系统，处理后的水都再用于生产，让用水全部循环起来，使包钢工业废水实现零排放。 ——让废气循环起来。包钢在产铁、产钢、产焦炭的同时产生了大量煤气。以往除焦炉煤气部分用于民用和轧钢加热炉外，其余基本上排放掉，不仅浪费，而且对大气造成污染。为了让这些宝贵的资源再利用，包钢在全国冶金行业率先将热电厂燃煤锅炉改造为烧高炉煤气锅炉，经改烧高炉煤气后的热电厂 台工业锅炉，每小时利用高炉煤气40多万立方米，每年节煤60万吨，减少25万吨的排灰量和250万吨的灰渣排放量。同时，还减少二氧化硫排放量7000吨、烟尘排放量6125吨，每年降低生产成本6000万元。包钢先后在本公司三座高炉上配备了TRT装置（利用高炉煤气余压发电）。其中较早投入运行的包钢4号高炉TRT已发电1．647 亿千瓦时，按照每度电0． 4元测算，平均一年为包钢节省电费支出1000万元。除此之外，包钢还对蒸气等废气、副产的热能等加以利用，变废为宝。 ——让固体废物循环起来。包钢的固体废弃物主要有尾矿、高炉渣、钢渣、粉煤灰、含铁尘泥（灰）等，过去废弃堆积，成了名副其实的垃圾和污染源。近年来，包钢已将其作为宝贵资源进行开发利用。对高炉渣，采用INBA水渣处理系统处理，现年产150万吨可利用炉渣，部分用于周边水泥厂，部分用于生产超细粉替代水泥。对炼钢尾渣，包钢通过三种方式再利用：一是建设制砖生产线。包钢 家集体企业与福建民营企业联合成立了包钢恒之源新型环保建材有限公司，用钢渣作为主要原料生产地面砖，目前地面砖生产能力达1000平方米／日；二是包钢引资联合建设冶金渣微粉项目基地。三是用钢渣做路基回填料。上半年，包钢共用钢渣回填9万立方米。钢渣用作路基回填料和做公路路面“骨”料，其承载力比普通材料所铺路面更高，而且能大大降低公路建设成本。固体废物的循环利用，延伸了产业链。 建造循环圈走循环经济道路，决不能局限于企业内部，必须是开放式的大循环，为此，《包钢生态工业园区建设规划》诞生了。 《包钢生态工业园区建设规划》，以循环经济为规划理念，以生态设计为方法，提出了包钢生态工业园区建设的五大任务、六项工程和七个行动，即“567计划”；通过实施整合园区生态工业系统、提升钢铁群落、优化稀土群落、集成配套群落、完善决策支持络五大任务，来创建包钢生态工业园区；通过实施钢铁流程优化工程、稀土群落清洁化工程、物质代谢同化工程、能源利用集成化工程、生态环境功能提升工程、支持络强化工程六项工程，来落实生态工业园区的建设目标；通过执行建立管理机构、制定政策、能力培训、ISO14001认证、成立资源能源控制中心、提高监控能力、加强宣传教育等七个行动，来启动包钢生态工业园区的建设。经过10—20年的努力，形成矿石——铁精矿——烧结矿——铁——机械加工产业链；矿石——铁精矿——烧结矿——铁渣——钢渣——建筑材料产业链；矿石———稀土精矿——稀土功能材料——稀土应用材料产业链；煤炭——焦炭——煤气——电力产业链。届时，包钢将成为国家级钢铁生态工业示范园区。（来源：内蒙古）