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中国化工机械讯：泵，一种用以增加液体或气体的压力，使之输送流动的机械。泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

国内泵业发展现状

我国泵行业是一个比较分散的行业，大都集中在高耗能、高污染、技术含量较低的铸造泵上。类似大型高压泵、特种高端泵等在关键领域内使用的高端泵产品还需要依赖进口，其主要原因是国产泵产品在技术和性能方面满足不了具体行业的特殊需求，相对发达国家而言，国内泵行业存在一定的差距。

泵是企业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，经常出现腐蚀、气蚀、冲刷、磨损等现象，导致设备失效。企业只能投入大量的资金购入新泵，而报费大量的部件，造成资金的大量浪费。 国内的泵的设计和制造基本上还是遵守“金属”思想，即采用不锈钢、碳钢材料作为主要的泵体材料，面对高腐蚀、强冲刷的环境，就需要高镍合金，甚至采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料，这些稀有金属材料价格昂贵且价格浮动大，并且制造成本高和制造工艺复杂等原因造成此类泵的价格昂贵，一般几万到几百万不等，也就造成了此类泵的采购成本高。伴随着国际先进泵体研究的发展和新材质泵体的应用，国内科研机构借鉴西方发达国家对泵体研究的发展思路，国内少数企业机构开始研制无机非金属材料如陶瓷、玻璃钢、石墨和碳素制品以及合成有机高分子材料如塑料、玻璃纤维或碳纤维增强的工程塑料等。这些国内的泵类的发展趋势迎合了国际趋势，并且很快在国内取得了良好的使用效果。

国外泵业的先进技术

世界先进的美国福世蓝抗腐蚀、气蚀及耐磨技术，材料自身所具备的优越性能外，与金属相比较，金属的耐磨靠的是硬度，是常量。而材料性能本身是变量，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 %。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升设备的使用寿命。即使经过长时间使用后出现了泵体腐蚀、侵蚀、气蚀后，仍然可以应用高分子复合材料修复继续使用，使其继续像新泵一样使用，实现良性循环，避免了重复性采购新泵带来的采购成本压力。

正是通过像此类细节问题的有效解决，才实现了欧美日韩企业生产成本低，竞争力强的优势。国内企业在不断引进先进设备、高薪聘请管理人员的同时，却忽略了此类日常设备管理细节，只是片面的通过降低工人工资、减少福利待遇等措施来降低成本，造成工人劳动积极性低、管理混乱的状况也就在所难免。

我国泵业未来发展趋势

技术创新推进泵行业发展。由此，十六大后国家提出振兴中国装备制造业，鼓励离心泵制造行业发展，提倡建设创新型社会，在政策推动和政府支持下，通用离心泵行业开始新一轮快速发展，通过科技攻关、消化吸收引进技术和技术改造，逐步研发国产大型高压泵、特种高端泵、冲压焊接不锈钢离心泵等技术并形成自主知识产权。

根据相关数据统计，201 年国内高压泵市场需求量达到 85万台，未来几年，高压泵市场潜力巨大，随着国内高压泵技术的加强、市场需求力度加大、上下游产业格局整合，这些发展态势都将会拉动国内高压泵的市场需求，预计到2019年国内高压泵需求量将达到6 0万台，年（201 -2019年）复合增长率达到8.55%。

近年来，随着我国各行业的高速发展，市场对于高压泵产品的需求缺口不断扩大，一大批生产和制造高压泵产品的企业迅速崛起。企业发展促进市场壮大。随着市场对产品要求的日益提高，国内市场上的高压泵产品也开始向多元化发展，其主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差异性和运行要求的不同性等几个方面。

*早高压泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合物、气液混合物、固液气混合物，直至输送活的物体如土豆、鱼等等。不同的输送对象对于高压泵的内部结构要求均不同。

现在，基于可持续发展和环保的总体背景，高压泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少、噪声振动降低、可靠性增加、寿命延长等等均对高压泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑，也必然形成高压泵的多元化形式。

目前，高压泵行业在国内市场有着良好的发展空间，但在高端产品市场国外企业仍占据着较大的市场份额。随着国内高压泵行业技术水平的发展，预计未来国内企业自主研发生产的高压泵高端产品在国内所占的市场份额将会逐步扩大。

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